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组装线/老化线/生产线/插件线

发布时间:2013-04-18  新闻来源:【插件线配件】

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  1、采用工业特制铝型材制作。
  2、根据客户产品特性不同,现有厂房面积,产品尺寸及产量要求等作不同的配套设计及制造(如配:吊空线、回板线、老化线、带电装配及调试等),满足产品的生产需要。
  3、在组装线上完成较重型及需要供电装配的家用电器(如:彩电、显示器、电脑、冰箱等)、
  差速链式装配生产线
  一、工程项目:环行自动差速链装配流水线
  二、规格参数:24000L×2100W×740Hmm
  三、设备特点:自动差速链输送、工装板传动式、自动回板
  四、功能特点:本设备适用于炉具、抽油烟机、彩电、五金、和各类小家电等行业的组装、生产、输送,动力系统采用变频调速系统,性能稳定、安全可靠、操作简单。
  五、选材制作及说明:
  1.动力:采用江门电机股份有限公司产江晟牌1.5KW的电机,台湾亚士霸牌100型1:80的减速机,台湾进口爱德利2HP变频器,变频无级调速,线速度0—6M/min可调。
  2.机身、机架:机架均采用40x40x1.5mm钜形钢管焊接制作而成,机身采用100x118x2mm输送机专用铝合金型材6米一段制作,支脚配镀锌可调脚杯;机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型,机身1.5米一段。
  3.输送链条:采用优质三倍速链输送专用链条,厚度为20mm、宽30mm、总长48米环型。
  4.工作板:规格为800×1000×17mm,台板采用优质15mmPVC高硬度塑胶板,面贴2mm绿色防静电胶皮,全线共48张。
  5.工作电源:采用1500×50×25×0.8mm镀锌线槽,设在机身皮带下,分奖甙沧叭⒍煌蚰芊讲遄?。5米/工位安装2个);其中一路220V、一路110V.
  6.工位设计:每1.5米设计一个顶升阻挡器,即一个工作位,方便工人操作,配有自动停止开关,自动使工作板停止在该工位处,操作结束后又自动流走,全线设计32个工位。
  7.自动回板系统:采用4套顶升平移系统,在PLC程序控制下自动回板工作。
  8.光电行程系统:采用进口OMREOLO红外线光感应开关控制,控制精确可靠。
  9.灯架、照明:H型灯架设在机架上,选用40×20×1.5mm的方管制作,连接机身上每1.5m一个架用1500×50×25×0.8mm喷塑线槽连接电源,照明选用40W单支带罩日光灯管支架,每1.4米安装一支光管支架,双边顺线布置;在灯的外面安装有灯裙,防止光线外泄。
  10.工艺卡:在灯架中间设二路工艺指导卡架,采用H型铝导轨制作,每工位布置一块300×400×1.5mm透明有机玻璃板。
  11.二层台:在灯架中间设一层厚度为15mm的二层工具台,面贴绿色防静电胶皮,方便搁置工具、仪器和其它东西。
  12.气管:在机架下部中间设二路气管,采用4分镀锌水管制作,每1.5米开一个气口安装一个三通并加塞头,中间二路布置两边使用,并装有快速接头共32个;在在灯架中间设二路气管,采用4分镀锌水管制作,每1.5米开一个气口安装一个三通并加塞头,中间二路布置两边使用,并装有快速接头共32个
  13.防静电:在线体的两边顺线布置有ф4mm的静电线,在机架的脚杯下面垫有防静电胶皮。
  14.照明控制:其中工作电源分左右两路控制,照明系统采用四路式控制,即隔一支亮一支控制,用户可根据实际应用控制照明方式,减少资源浪费。
  15.工作板电源:设计为两种不同电压分别为110V、220V,沿线体上两路铺设;可调电源采用容量为5KW的变压器两台完成。
  16.控制系统:全线电气控制由一个配电箱完成,采用先进的PLC可编程序控制器集中控制
  17.机体颜色:机身表面采用色喷塑或客户自定颜色。



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